伊犁地基下沉加固-房屋地基注浆加固-地基注浆

伊犁地基下沉加固-房屋地基注浆加固-地基注浆

1、注浆法概述：
注浆法亦称灌浆法，是指利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透、挤密、劈裂等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”。
2、注浆法的应用目的有：
• 提高地基土的承载力、减少地基变形和不均匀变形；
• 进行托换技术，对既有建筑的地基加固更为常用；
• 减少施工时地面沉降，限制地下水的流动和控制施工现场土体的位移等。
3、压力注浆机原理：
注入土层的浆液，根据工程地质条件、注浆工艺特征的不同，而可能以充填、挤压、渗透和劈裂等各种方式与土体相互作用。注浆范围应为湿陷性黄土地基（淤泥和淤泥质粘土等），适用于高压注浆工法。
压力注浆是当在渗透系数较小的粘性土体中注入浆液时，由于土的低渗透性，浆液不能渗入土的孔隙中，在压力达到一定数值时，土体开始剪切破坏，形成劈裂裂隙，注浆总是沿阻力小的面形成劈裂面，当地层具有水平层理时，浆液往往沿层理形成结石体。对于均质地层，理论上劈裂面沿小主应力面即垂直面形成，劈裂压力与地基中的小主应力及抗拉强度成正比。但实际上由于地层的不均匀性，劈裂裂缝的分布是不规则的，呈树枝状分布。劈入土体中的浆液固化后，在地层形成方向各异、厚薄不一的片状、条状和团块状注浆结石体。劈裂注浆对软粘土的加固机理可以概括为三条：
a) 浆液的脉状结石体形成的骨架支撑作用；
b) 土体受浆液挤压固结提高了强度；
c) 结石体表面与土的结合面上产生的离子交换作用使接合面上的土变硬。
4、注浆原理：压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，从而使基底得到加固，以控制、减少沉降。公路注浆工程队在灌浆时需要注意的事项？

便捷的交通让我们的出行更加便捷，但高速公路和四通八达的道路也需要定期养护。当道路出现裂缝和塌陷时，为了不影响人们的正常出行，也为了行车安全，要对道路问题进行处理。
公路灌浆施工队伍是一个施工经验丰富、技术成熟的施工队伍，能够针对道路问题采取相应的处理方法。但是为了施工质量，要注意施工要点，那么灌浆时要注意哪些施工细节呢？

为了施工人员的安全，并使灌浆工作按顺序进行，施工人员做好保护工作，如安全帽和安全带，安全绳固定在梁和表面，以确保高施工要求。在使用公路灌浆管之前，需要进行压力试验。严禁使用劣质材料，必要时进行定期排查。注浆管施工的时候，不可以碾压或是踩踏注浆管，防止注浆管开裂出现人员安全事故。

一般来说，注浆施工技术是一种应用广泛的加固技术，采用注浆技术可以大大降低公路工程的施工难度。作为一个公路灌浆工程队，除了熟练的灌浆技术外，还有其他施工技术。如需寻找灌浆工程队和灌浆工程队，请与我公司联系。

　　但不劈裂土体；劈裂注浆是在一定浆压下使岩土体产生脉状裂缝，由具有较度的脉状浆体组成土体的骨架与周围被加压土体组成复合土体。从而加固地基。在加固处理土体中。上述四种方式总有一两种以上方式互相作用土体，加固效果。 。1、主要技术参数 。（1）注浆压力与注浆量 ，注浆压力是注浆过程中的一个重要参数。压力过低，浆液携带的能量小，达不到注浆效果；压力过高。将使地表出现冒浆。注浆量不足。也达不到很好的效果，因此。根据本工程地层确定注浆压力为不小于，注浆量不小于195kg/m，当附近地面冒浆或压力大于时，可以终止注浆，（2）浆液配合比 。
灌浆工程队在对水泥混凝土路面进行灌浆时，主要采用岩土工程的灌浆充填原理，针对水泥混凝土路面的早期病害，实施加固板底、丰富地基的工艺方法。灌浆工程的施工原理是用小型施工机械在水泥面板上钻孔，面板下填充水泥砂浆。通过施加高压，可以将面板底部基层的松散部分填充压实，将面板的基层和空隙部分连接压实，达到面板均匀荷载传递的目的。
由于灌浆材料本身具有良好的稳定性和强度，浆液在压力作用下具有良好的流动性性和较强的渗透性，可以基层和路基的密实度和水稳定性，从而基层的稳定性，路面的使用寿命。但是为了达到施工效果，对泥浆有一定的要求。浆液的粘度不应太高，但应具有良好的流动性和注射性，并能通过小间隙；浆料应具有很强的稳定性，在正常环境下性能稳定，不易挥发和氧化。灌浆没有腐蚀，不会灌浆设备、管道、混凝土和橡胶产品的腐蚀，并且便于清洗。
　　但是根据浆液对土体的作用机理、地质条件，注浆压力、浆液的运动形式以及替代方式等，又可将注浆技术划分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆和喷，射注浆四类。设计方法，1。按照一定地点要求制作加工好石膏模具。1调查围岩特性，明确注浆目的， 确定围岩注浆范围，2岩体渗透性确定，确定注浆具体部位、角度、深度、注浆排数、水平距离、垂直距离，3确定注浆试验具体要求并检测试验效果，4根据实验效果。对具体参数进行设计。确定注浆材料和压力。注浆发展，水泥注浆材料，11水泥浆。水泥注浆材料常用的是普通硅酸盐水泥。 其优点是原材料来源广泛、成本低、性、施工工艺简单。地基压力灌浆施工方法

压力灌溉又分为静力灌溉和高压灌溉两大类。前者对地基土的扰动较小，适宜于加固已建房屋的地基;后者有效半径比较大，适宜于需大幅度地基承载力和对防渗漏有较高要求的地基或基坑加固。

　　通过加固该工程的钢梁挠度和承载能力和规定完全相符而且能够正常的使用要求，2对连接点进行加固。连接点加固技术就是对钢结构的连接点进行加固使用工具一般是焊缝、度或普通螺栓、铆钔，在实际工程中如果使用连接点加固技术需要先深入分析加固目的、具体受力情况、构造情况等在分析后终确定出固件的连接方式，需要注意的是使用焊缝进行连接时要确保焊接工艺正确、连接材料符合要求然后再进行加固这样能够确保钢结构的稳定性，例如某工程需要对钢结构进行加固施工人员根据规范标准地复核了钢管桁架T节点和K节点发现其中有不符合强度规定的节点。

　　3、灌浆采用压浆机将拌制好的浆液以设计压力成孔，1每次拆换一根钻杆后应将喷嘴自原高度下插l00mm左右以高压复喷2min再开始提升钻杆。实施下一循环的旋喷作业，422旋喷作业过程因机械故障等中断后下一次作业应重新钻孔至设计孔底。然后实施旋喷、作业，423旋喷过程出现压力骤升或骤降时应停止作业提出钻杆查明原因方可恢复施工。424旋喷过程中往往有一定量的土粒随着部分浆液沿注浆管壁冒出地面一般此量小于注浆量的20%当其大于注浆量的20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施，425通过不同地层的分界位置时应对此位置上、下各不小于04m的高度范围复喷一次以确保质量。

压力灌溉一般是对地基垂直钻孔，在孔内灌注浆液。在注浆孔附近一定影响半径范围内，固化的浆液和土颗粒凝固成圆柱状的固结体。该固结圆柱体的抗压强度和抗压缩变形能力未灌浆的土体，密布排列的固结圆柱体形成了群桩效果，了地基的承载力。地基基础注浆加固时注浆有哪些设计要求？

化学注浆利用其化学反应的生成物填充土的孔隙或将土的颗粒胶结起来,向土中注入一种或几种化学溶液。从而达到土性质的目的这种方法主要是用来处理黄土等非饱和土或渗透性的土。
对于渗透性比较低的饱和的粘性土,注浆的同时,利用注浆管作为阴极,另外再打入一根金属棒作为阳极,通直电流,利用电渗电泳作用,化学溶液在土孔隙中移动,可以起到的加固效果。

对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa;在粘性土中,宜选用0.2-0.3MPa。对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。

注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%。注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。注浆孔间距可取1.0-2.0m,并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。

　　我们都知道，房屋建筑结构的安全和我们生命及财产息息相关。因而要充分房屋建筑结构的安全性，一旦发现问题就应该立即安全隐患，接下来小编为大家介绍房屋建筑结构加固施工常用技术。1粘钢加固技术，粘钢加固技术是房屋建筑工程中常用的施工技术，就是在原有的建筑外部粘贴一层钢板，以达到对房屋建筑加固的目的。众所周知钢结构的强度大。受到环境的影响较小，因此加固后的房屋在长时间的使用后仍然能够保持状态，粘钢加固技术既不需要改变建筑内部结构，也不会对周围环境产生破坏，更不会影响住户的正常生活。且所需的建筑材料简单，易于就地取材。公司主要承揽：地基注浆加固、基础沉降注浆、路基沉降灌浆、桥头跳车处理、房屋下沉注浆、地面空鼓跳车注浆、设备基础沉降注浆等一系列地基缺陷注浆加固处理。

地板或基础上的重量可以导致地板或地基下沉，或使地面自然压实。在此方面，我们也可以提供的解决方案。

常见沉降原因总结
——建筑物或结构建造在可压缩的粘土上
——建筑物/结构下的土壤在施工期间未被正确压实
——水损害削弱了支撑的土壤和地基
——地基下面的不同土层结构发生移动
——附近的挖掘作业导致土体振动和位移
——路过车辆引起的振动
——地基工程不完整/质量欠佳
——环境或周围条件的变化
——土壤的自然分解，比如泥炭
——植被生长 – 橡树、柳树和杨树都能从土壤中吸收大量水分地基基础加固的主要原因：

1）因勘探、设计、施工活使用不当等原因造成的地基基础破坏

2）因改变建筑的使用要求，而需对建筑基础进行加固。如增层、增加荷载、改扩建等

3）由于环境影响，而需对既有建筑地基基础进行加固。如邻近新建建筑施工、深基坑开挖、新建地下工程、遭受自然灾害等

地基基础加固的主要方法：

1）基础注浆补强

适用于基础因受不均匀沉降、冻胀或其他原因引起的基础裂损时的加固。浆液主要采用水泥浆，水灰比可采用0.5~0.6，或采用环氧树脂等。

a、在裂缝处钻孔，单边基础每边不少于2孔；

b、条基可沿基础纵向间距1.5~2.0m钻孔，且不小于2排

c、注浆施工时，先在原基础裂损处钻孔，注浆管直径可为25mm,钻孔与水平面的倾角不应小于30°,钻孔孔径应比注浆管的直径大2-3mm,孔距可为0.5-1.0m。

d、注浆压力可取0.1-0.3MPa。如果浆液不下沉，则可逐渐加大压力至0.6MPa，浆液在10-15min内再不下沉则可停止注浆。注浆的有效直径为0.6-1.2m。

2）增大基础底面积

加大基础底面积法适用于当既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求时的加固。可采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积。

a、当基础承受偏心受压时，可采用不对称加宽；当承受中心受压时，可采用对称加宽。

b、在灌注混凝土前应将原基础凿毛和刷洗干净后，铺一层度等级水泥浆或涂混凝土界面剂，以增加新老混凝土基础的粘结力。

c、对加宽部分，地基上应铺设厚度和材料均与原基础垫层相同的夯实垫层。

d、当采用混凝土套加固时，基础每边加宽的宽度其外形尺寸应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7中有关刚性基础台阶宽高比允许值的规定。沿基础高度隔一定距离应设置锚固钢筋。

e、当采用钢筋混凝土套加固时，加宽部分的主筋应与原基础内主筋相焊接。

f、对条形基础加宽时，应按长度1.5-2.0m划分成单区段，分批、分段、间隔进行施工。

g、当不宜采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积时，可将原立基础改成条形基础；将原条形基础改成十字交叉条形基础或筏形基础；将原筏形基础改成箱形基础。

3）锚杆静压桩?

是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。

通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。

有时也适用于覆土层不厚的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。

优点

? 能迅速制止沉降和倾斜，施工过程中不会引起附加沉降。

? 压桩施工可在狭小的空间进行压桩作业，适用于大型机具无法进入的工程。

? 可在车间不停产或居民不搬迁的情况下，对沉裂建筑物的托换工程。

? 传荷过程和受力性能明确，能得到每根桩的实际承载力，施工质量可靠。

a、其施工工艺为：

测量定位 → 压桩机就位 → 吊装喂桩 → 桩身对中调直 → 压桩→接桩 → 再压桩 →（送桩）→ 终止压桩→ 切割桩头。

b、测量定位：在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机基本就位之后要重新测定桩位。

c、桩机就位：桩基行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。

d、吊装喂桩：静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备调机进行吊装喂桩。节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。

e、桩身对中调直：桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。

f、压桩：通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5~2.0m，然后松夹具—上升—再夹紧—再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。

g、接桩：常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3~4层焊接，每层焊渣应清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。

4）树根桩法?

是利用小型钻机按设计直径，钻进至设计深度，然后放入钢筋笼，同时放入灌浆管，注入水泥浆或水泥砂浆，结合碎  石骨料成桩，树根桩可以根据需要，做成垂直的，也可以是倾斜的；可以是单根的，也可以是成束的；

a、树根桩法的适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基上既有建筑的修复和增层，古建筑的整修，地下铁道的穿越等加固工程。

b、基本施工工艺

? 成孔

一般采用小型钻机钻孔，采用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段，同时循环水在钻进过程中，水和泥土搅拌混合在一起亦变成泥浆状。有时为了提高树根桩的承载力，多采用正循环方法，当遇到较硬土层时，换上水力扩孔钻头，以达到扩孔目的。在饱和软土层钻进时，经常遇到流砂层，钻进时，进尺速度要慢，依靠岩心管在流砂层表面磨动旋转，加上孔内泥浆，使孔壁表面形成泥皮，以达到护孔目的。表土层松散时，用套管护孔，套管口一般高出地面10cm，钻至设计标高。

? 清孔：成孔后对孔内泥浆转换，达到要求的一定比重泥浆水或基本达到溢出清水。

? 钢筋笼的制作

钢筋笼根据设计荷载确定其含量钢量，每段钢筋笼的长度可以视现场条件和机具的吊放能力而定。一般每节长5~6m，钢筋笼的接头采用绑扎或焊接均可，其搭接长度应符合规范要求，由于树根桩的直径均较小，故钢筋的混凝土保护层1.5~2.9cm，对于特殊要求另作处理。

? 灌浆管的制作

灌浆管的制作，当考虑拔出时，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，容易从砂浆中拔出。为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住，在管底口以上1.0m范围做成花管形状，其孔眼直径0.8cm，纵向间距10cm，竖向四排，灌浆管一般放在钢筋笼内，一起放到钻孔内。

? 灌浆成孔

在钢筋笼和灌浆管沉入钻孔之后，压入水泥砂浆，灌浆管在灌注过程中，一般要埋入水泥浆中2~3m，以桩体的质量。灌浆后，立即投入碎石（5~25cm）用钢筋插捣，使骨料均匀分布于桩身。

? 注浆

注入搅拌好并经筛选的浆液，浆液采用水泥砂浆，水灰比宜为0.4~0.5，配经为0.5：1.0：0.3（重量比水：水泥：砂）黄砂采用细砂，颗料均匀，大粒径不超过0.5mm。采用二次注浆工艺，在次注浆初凝后，方可进行二次注浆，次注浆工作压力1.5~2.0MPa，二次为2.0~4.0MPa。