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1、注浆法概述：
注浆法亦称灌浆法，是指利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透、挤密、劈裂等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”。
2、注浆法的应用目的有：
• 提高地基土的承载力、减少地基变形和不均匀变形；
• 进行托换技术，对既有建筑的地基加固更为常用；
• 减少施工时地面沉降，限制地下水的流动和控制施工现场土体的位移等。
3、压力注浆机原理：
注入土层的浆液，根据工程地质条件、注浆工艺特征的不同，而可能以充填、挤压、渗透和劈裂等各种方式与土体相互作用。注浆范围应为湿陷性黄土地基（淤泥和淤泥质粘土等），适用于高压注浆工法。
压力注浆是当在渗透系数较小的粘性土体中注入浆液时，由于土的低渗透性，浆液不能渗入土的孔隙中，在压力达到一定数值时，土体开始剪切破坏，形成劈裂裂隙，注浆总是沿阻力小的面形成劈裂面，当地层具有水平层理时，浆液往往沿层理形成结石体。对于均质地层，理论上劈裂面沿小主应力面即垂直面形成，劈裂压力与地基中的小主应力及抗拉强度成正比。但实际上由于地层的不均匀性，劈裂裂缝的分布是不规则的，呈树枝状分布。劈入土体中的浆液固化后，在地层形成方向各异、厚薄不一的片状、条状和团块状注浆结石体。劈裂注浆对软粘土的加固机理可以概括为三条：
a) 浆液的脉状结石体形成的骨架支撑作用；
b) 土体受浆液挤压固结提高了强度；
c) 结石体表面与土的结合面上产生的离子交换作用使接合面上的土变硬。
4、注浆原理：压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，从而使基底得到加固，以控制、减少沉降。地基压力灌浆施工方法

压力灌溉又分为静力灌溉和高压灌溉两大类。前者对地基土的扰动较小，适宜于加固已建房屋的地基;后者有效半径比较大，适宜于需大幅度地基承载力和对防渗漏有较高要求的地基或基坑加固。

　　通过加固该工程的钢梁挠度和承载能力和规定完全相符而且能够正常的使用要求，2对连接点进行加固。连接点加固技术就是对钢结构的连接点进行加固使用工具一般是焊缝、度或普通螺栓、铆钔，在实际工程中如果使用连接点加固技术需要先深入分析加固目的、具体受力情况、构造情况等在分析后终确定出固件的连接方式，需要注意的是使用焊缝进行连接时要确保焊接工艺正确、连接材料符合要求然后再进行加固这样能够确保钢结构的稳定性，例如某工程需要对钢结构进行加固施工人员根据规范标准地复核了钢管桁架T节点和K节点发现其中有不符合强度规定的节点。

　　3、灌浆采用压浆机将拌制好的浆液以设计压力成孔，1每次拆换一根钻杆后应将喷嘴自原高度下插l00mm左右以高压复喷2min再开始提升钻杆。实施下一循环的旋喷作业，422旋喷作业过程因机械故障等中断后下一次作业应重新钻孔至设计孔底。然后实施旋喷、作业，423旋喷过程出现压力骤升或骤降时应停止作业提出钻杆查明原因方可恢复施工。424旋喷过程中往往有一定量的土粒随着部分浆液沿注浆管壁冒出地面一般此量小于注浆量的20%当其大于注浆量的20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施，425通过不同地层的分界位置时应对此位置上、下各不小于04m的高度范围复喷一次以确保质量。

压力灌溉一般是对地基垂直钻孔，在孔内灌注浆液。在注浆孔附近一定影响半径范围内，固化的浆液和土颗粒凝固成圆柱状的固结体。该固结圆柱体的抗压强度和抗压缩变形能力未灌浆的土体，密布排列的固结圆柱体形成了群桩效果，了地基的承载力。地基基础注浆加固时注浆有哪些设计要求？

化学注浆利用其化学反应的生成物填充土的孔隙或将土的颗粒胶结起来,向土中注入一种或几种化学溶液。从而达到土性质的目的这种方法主要是用来处理黄土等非饱和土或渗透性的土。
对于渗透性比较低的饱和的粘性土,注浆的同时,利用注浆管作为阴极,另外再打入一根金属棒作为阳极,通直电流,利用电渗电泳作用,化学溶液在土孔隙中移动,可以起到的加固效果。

对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa;在粘性土中,宜选用0.2-0.3MPa。对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。

注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%。注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。注浆孔间距可取1.0-2.0m,并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。

　　我们都知道，房屋建筑结构的安全和我们生命及财产息息相关。因而要充分房屋建筑结构的安全性，一旦发现问题就应该立即安全隐患，接下来小编为大家介绍房屋建筑结构加固施工常用技术。1粘钢加固技术，粘钢加固技术是房屋建筑工程中常用的施工技术，就是在原有的建筑外部粘贴一层钢板，以达到对房屋建筑加固的目的。众所周知钢结构的强度大。受到环境的影响较小，因此加固后的房屋在长时间的使用后仍然能够保持状态，粘钢加固技术既不需要改变建筑内部结构，也不会对周围环境产生破坏，更不会影响住户的正常生活。且所需的建筑材料简单，易于就地取材。地基注浆加固的注意事项列举慎用于湿陷性土层。注浆压力不是越大越好，以能劈裂、挤密、浸渗土层即可(一般控制在1.5MPa以内)，过大压力易造成上覆土层，浆液上冒。

　　都不是十分注重框架的稳定分析，而是通过直接计算的方式来确定架柱的稳定。使用直接计算方法要分析框架柱的整体稳定，然后会得出柱计算长度系数通过这种方式的柱稳定计算可以保持和框架稳定计算相一致，但是由于框架的种类繁多因此在设计时可以通过设置典型条件的方式来使计算工作更加便捷在此可以参考GB一J17一88规范中的基本假设，但是在实际工程案例中。会出现两种框架的计算简图和使用简图不一致的情况，一种是附有摇摆柱的框架、一种是横梁承受了较大压力的框架这两种情况不需要按照规定系数计算，钢结构稳定性的加固方法，1更改结构计算图形。

　　大致出浆液扩散半径在1～2m范围内，然而在钻孔中还要严格根据注浆孔的实际设计图纸进行间隔钻孔，采用此方法的原因在于如果不进行间隔注浆的话，当注某一个孔时，会不自觉的渗入到相邻的注浆孔中出现堵塞现象，而间隔注浆则会避免此现象的发生，在进行钻孔时我们应选择水钻机进行钻孔，效果显著，注浆管的埋设工作 ，钻孔结束后需马上安装注浆管。计算注浆孔水压力。进而初步判断注浆压力，并选取注浆管埋置方式，在该项工程中。底板上表面水头差计算得出H=5m-3m=2m，注浆孔孔径大小在32mm。一次注浆埋置的深度控制在04m左右。

浆液未固化前相当于了外荷载，而且注浆对原持力层有扰动，所以注浆易引起附加沉降，对结构应采用隔一孔或数孔跳注，间隔时间好在3天以上。

卵石层或动水压力较大土层浆液应掺加速凝剂，或采用间歇注浆。注浆加固地基过程中应随时监测，出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。注浆检验时间应在注浆结束28d后进行。可选用标准贯入、轻型动力触探或静力触探对加固地层均匀性进行检测。

应在加固土的全部深度范围内每隔1m取样进行室内试验，测定其压缩性、强度或渗透性。注浆检验点可为注浆孔数的2%~5%。当检验点合格率小于或等于80%，或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。地基注浆加固的注意事项

1、注浆加固地基过程中应随时监测，出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

2、注浆检验时间应在注浆结束28d后进行。可选用标准贯入、轻型动力触探或静力触探对加固地层均匀性进行检测。

3、应在加固土的全部深度范围内每隔1m取样进行室内试验，测定其压缩性、强度或渗透性。

4、注浆检验点可为注浆孔数的2%~5%。当检验点合格率小于或等于80%，或虽大于80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。

　　一种称为极限承载力。它是指地基即将丧失稳定性时的承载力，另一种称为容许承载力，它是指地基稳定有足够的安全度并且变形控制在建筑物容许范围内时的承载力”。地基极限承载力不仅与地基土的性质有关，还与基础的形式、形状、埋置深度、宽度等有关，“而容许承载力则还与建筑物的结构特性等因素有关”。基础构建既要基底压力处于安全的应力水平，又要将沉降控制在容许的范围内，二、地基承载力特征值与地基设计的关系。基本建设程序是“先勘察、后设计、再施工”，勘察单位的工作成果是岩土工程勘察报告（以前是工程地质勘察报告）。（一）、灌浆方案
1、灌浆孔布置
本工程拟采用间距为纵横向80cm布孔，边孔距板边50-100cm。对于少量断裂的板块，将在断裂两侧各增加1-2孔。
在大规模灌浆施工前，将进行灌浆试验，以确定灌浆压力、浆液稠度、浆液初凝时间以及添加剂种类和含量等。

2、施工工艺
其施工工艺为：布置孔序→钻孔→钻孔冲洗→搅浆→灌浆→封孔→弯沉检测→养生。
对于浅层灌浆处理：灌浆压力为0.5-1.5MPa；灌浆处理孔深为水泥混凝土路面结构层以下20cm；在灌注的2h内确保没有车辆通过，养生期2d。
对于深层灌浆处理：在化学浆受注过程中采用两次灌浆，次以单孔注浆量为控制标准，二次为加压灌注；灌注压力为0.5-3.0MPa；灌浆处理深度为水泥混凝土路面结构层以下2m；在灌注的2h内确保没有车辆通过，养生期2d。
3、施工要求
(1)灌浆孔大小和灌浆机械设备的灌注嘴大小相适应，一般30～7Omm。
(2)钻孔的孔位选择在板的四边，距板边80cm～130cm，采用钻孔机钻孔，为施工的连续性，钻孔按确定的孔位提前进行。钻孔要保持垂直，要穿过水泥混凝土板并进入未经处治的基层。钻孔后用红漆在板面标注各孔压浆顺序。
(3)注浆顺序要沿路线前进方向先外排，再内排，后注中间排，为防止相邻两孔冒浆，采用隔孔注浆。
(4)压浆过程中，压力过大易造成面板拱起断裂等破坏。过小则无法压满。而压浆机型号不同，压浆时压力表所反映的压力也不同。因此在压浆前应对压力表进行测定，并在施工现场作试验标定灌浆压力，一般应控制在1.0～3.0MPa左右。当砼板纵、横缝隙有浆液冒出时，继续灌浆5～10秒即应停止；板底有积水处，积水在浆液压力下从缝隙冒出，此时需继续压浆，直至浆液冒出5～10秒后停止。
(5)自上而下进行灌浆，为使被灌体更均匀饱和地得到灌注，次灌浆结束后，待凝2小时，再进行二次重复灌浆。
(6)灌浆过程中溢浆的孔应及时用圆状木塞封堵，防止压力过度散失。注浆孔在灌浆头拨除后也及时用木塞封堵，防止灰浆反流。所有木塞在灌浆结束后保持8～10分钟方可拔除。并用灰浆或取出的混凝土芯样将灌浆孔封严。
(7)灌浆后残留在路面的灰浆及时清扫并用水冲刷，避免灰浆流入路面缝隙污染路面。
(8)灌浆完成后的板块禁止车辆通行，待灰浆强度达到3Mpa以上时方可开放交通